液壓扳手在鍛造變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化(硬化)，從而使熱鍛后鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。
而裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生液壓扳手的裂紋。
龜裂：液壓扳手的龜裂是在鍛件表面呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表面(例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分)最容易產生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方面的：比如，原材料合cu、sn等易熔元素過多。高溫長時間加熱時，鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表面。還有燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表面。
飛邊裂紋：飛邊裂紋是模鍛及切邊時在分模面處產生的裂紋。液壓扳手飛邊裂紋產生的原因可能是：在模鍛操作中由于重擊使金屬強烈流動產生穿筋現象。鎂合金模鍛件切邊溫度過低，銅合金模鍛件切邊溫度過高等等。
分模面裂紋：分模面裂紋是指沿鍛件分模面產生的裂紋。原材料非金屬夾雜多，液壓扳手模鍛時向分模面流動與集中或縮管殘余在模鍛時擠人飛邊后常形成分模面裂紋。